এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা পিন হোলিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং সবচেয়ে সাধারণ অবদানকারীদের মধ্যে রয়েছে:
- মিশ্রণ:এটা অনিবার্য যে মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বায়ু প্রবেশ করানো হচ্ছে, ওভারলেমেন্ট নিরাময় করার সময় স্ল্যাব থেকে ধীর গতিতে বাতাস বের হয়ে যাওয়া শেষ পর্যন্ত পিন হোলিং হয়ে যাবে;
- তাপ বিস্তার:কিছু সমষ্টি উচ্চতর ঘনত্বে আর্দ্রতা ধরে রাখে যার ফলে কংক্রিট উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে গ্যাস বের হয়ে যায়;
- গ্রিট ক্ষতি: মেটাল-বন্ড টুলিং দিয়ে স্ল্যাব-ওপেনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিধান করা সামগ্রিক ছোট গ্রিট, মাইক্রো-পিট (পিনহোল) একটি পরিমাণ ছেড়ে যেতে পারে।
এই নিবন্ধটি Ashine এর রেজিন-বন্ড পলিশিং প্যাড ব্যবহার করে একটি গ্রাউটিং পদ্ধতি প্রদর্শন করে, যা পিনহোলের কারণে যে ক্ষতি হতে পারে তা ব্যাপকভাবে প্রশমিত করে।
পৃষ্ঠের অবস্থা:টেরাজো মেঝে 10,000 Psi এবং 7-8 এর মধ্যে Mohs স্কেল।
সমষ্টির সম্পূর্ণরূপে এক্সপোজার প্রয়োজন, এটি পলিশিং পর্যায়ে পিনহোল এবং মাইক্রো-পিট খুঁজে পাওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
ধাপ 1:গ্রাউটিং প্রক্রিয়া 100 গ্রিট রেজিন-বন্ড ড্রাই পলিশিং প্যাড দিয়ে শুরু হয়।
এই প্রকল্পে ধুলো নিয়ন্ত্রণ পারমিটের কারণে, সমস্ত ধুলো ভারী-শুল্ক ভ্যাকুয়াম দিয়ে সংগ্রহ করতে হবে।
ধাপ ২:Sপ্রার্থনা লিথিক ডেনসিফায়ারসলোমন কালার থেকে,মেঝেতে সমানভাবে 100 গ্রিট এ উত্পাদিত ধুলোর সাথে মিলিত হয়।
যেহেতু লিথিক ডেনসিফায়ার গঠিতকলয়েডাল সিলিকাপ্রতিক্রিয়াশীল ধাতু ছাড়া,কোন সাদা বা অবশিষ্টাংশছেড়ে দেওয়া হবেঅপসারণ বা স্ক্রাব বন্ধ.
ধাপ 3:আশিন's 150 গার্ট ই-চকমকWet PওলিশিংPads প্রয়োগ করা হয়এটি এখনও ভিজে থাকা অবস্থায় পিষে নিতে।
ঘনত্বকারী এবং ধূলিকণা একটি পেস্ট তৈরি করবে যা ই দ্বারা বাধ্য করা হয়-চকমকপলিশিং পিadsছোট গর্ত মধ্যে.
ধাপ 4:অতিরিক্ত স্লারি পিষতে এবং পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে আবার 100 গ্রিট ড্রাই পলিশিং প্যাড ব্যবহার করুন।
ধাপ 5:প্রয়োগ করা হচ্ছেলিথিক ডেনসিফায়ারপুরো পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে এবং পরবর্তী পলিশিং প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার আগে এটি রাতারাতি নিরাময় করতে দিন।
চূড়ান্ত উপস্থাপনা
পিনহোলগুলি গ্লস ফ্যাক্টরকে ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করে এবং সময়ের সাথে সাথে তারা ময়লা ধরে রাখতে শুরু করে এবং চকচকে পৃষ্ঠকে আরও নিস্তেজ করে দেয়।একটি চকচকে এবং টেকসই ফলাফল অর্জনের জন্য, গ্রাউটিং একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ যা করা উচিত'মিস করা না
পোস্টের সময়: জুলাই-২০-২০২২
